耐磨彎頭為什么比普通的彎頭耐磨陶瓷耐磨彎頭由于內襯層為剛玉陶瓷(a-AL2O3)，莫氏硬度可達9。0相當于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業所輸送的磨削性介質均具有高耐磨性。經工業運行證實：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。  　　離心澆鑄復合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術”制造的復合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。另外工作常溫850～900度陶瓷都不會掉落,重量較輕,復合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴重行業使用效果非常好。

全稱陶瓷內襯復合鋼管。

復合管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，復合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道。

貼片耐磨管

貼片耐磨管是用粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁。該種產品制作工藝簡單，制作周期長。使用環境不得超過150度。

點焊裝卡式耐磨管

點焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁，同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁。為保護焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產品制作工藝相對復雜，制作周期較長，成本較高。

耐磨彎頭形式

互壓焊接加固式陶瓷貼片復合耐磨彎管”是為解決燃煤火力發電廠煤粉制備和輸送系統管道磨蝕現象專門開發的配套產品，成為工程耐磨損領域的_解決方案。

_原始的制作工藝是普通粘結劑進行粘貼或采用拱形原理進行鑲嵌，但是普通粘結法經常發生脫落現象，且粘貼劑也容易老化，而鑲嵌工藝對瓷片的厚度有要求，成本很高，。使用三位一體的新型耐磨復合技術和高強度粘結媒體層相結合_解決了脫落問題，并且厚度可以任意選取，使陶瓷貼片耐磨管道(TC-G)產品成為電廠煤粉管道、礦粉輸送管道_的解決方案。